GENESIS HS - Паллетообмотчики

GENESIS HS

Паллетообмотчик GENESIS HS с системой питания кареток БЕЗ скользящих электрических контактов

• минимальные затраты на техническое обслуживание
• отсутствие износа и искрения электрических контактов
• безпроблемная работа на пыльных и влажных производствах

Опорная конструкция паллетообмотчика GENESIS HS легко интегрируется в существующую линию производства

Основные опции

Все подкатегории
  • Подъёмник паллет обмотка ножек поддона для лучшей устойчивости груза
  • Вертикальный прижим стабилизирует груз на паллете во время обмотки
  • Устройство укрывания верха 100% гарантия пыле- и влагозащиты
  • Устройство жгутирования обеспечит максимальную стабилизацию груза на паллете
  • Автосмена бобины с плёнкой смена использованной бобины на новую
  • Устройство заправки конца плёнки NIP&TUCK отсутствие размотанных концов плёнки в любое время года и с любой плёнкой
  • Устройство нанесения защитных уголков защита краев груза от деформирования

Подъёмник паллет

Автоматически центрирует паллету с грузом в зоне обмотки и поднимает с помощью пневматического или гидравлического привода.

Полная обмотка деревянного поддона - гарантия максимальной стабильности уложенного на паллету груза.

Грузоподъемность подъёмника паллет составляет 2000 кг

Вертикальный прижим

Предназначен для нестабильной продукции на паллете, а так же при опции укрывания верха (цикл пыле- и влагозащиты)

Устройство укрывания верха

Встроено в конструкцию паллетообмотчика и гарантирует пыле- и влагозащиту

Устройство жгутирования

Сужение полотна стрейч-плёнки максимально эффективно стабилизирует продукт на паллете.

Жгутирование успешно заменит горизонтальные стреп-ленты, что значительно ускорит процесс упаковки и сократит расходы.

Автосмена бобины с плёнкой

Система расположена внутри защитных ограждений, но вне рабочей области паллетообмотчика - смена использованных бобин на новые происходит в безопасных условиях без остановки работы паллетообмотчика.

Версии ARC/1 и ARC/2 (замена двух бобин с плёнкой)

Устройство заправки конца плёнки NIP&TUCK

Специальная система захвата и заправки конца стрейч-плёнки вовнутрь обмотанной паллеты.

Основное преимущество перед стандартным устройством запайки:

Отсутствие необходимости постоянно подстраивать время цикла запайки в зависимости от качества партии стрейч-плёнки и условий окружающей среды (влажность, температура)

Устройство нанесения защитных уголков

Состоит из 4 вертикальных магазинов с пневматическими захватами, управляемыми запатентованной системой контроля ROBOPAC.

Каретки предварительного растяжения плёнки

Все подкатегории
  • CUBE LEVEL 2 Многоуровневое предрастяжение стрейч-пленки 150%-400% с помощью серводвигателей
  • CUBE LEVEL 1 Многоуровневое предрастяжение стрейч-пленки 150%-400%
  • Фиксированное предрастяжение Позволит предрастягивать стрейч-пленку на фиксированные значения до 350%

CUBE LEVEL 2

Позволит растягивать стрейч-пленку в диапазоне 150-400% и настраивать до 12 шагов регулировки основных параметров в течение цикла обмотки.

Система представляет собой 2 приводных ролика, вращающихся с разной скоростью. Скорость роликов регулируется автоматически. Перед циклом обмотки система автоматически считывает периметр паллеты и доставляет определённое количество плёнки. Паллета за паллетой.

CUBE LEVEL 1

Позволит растягивать стрейч-пленку в диапазоне 150-400% и настраивать до 12 шагов регулировки основных параметров в течение цикла обмотки.

Система представляет собой 2 приводных ролика, вращающихся с разной скоростью. Скорость роликов регулируется автоматически. Регулировка усилия натяжения плёнки регулируется аналоговыми датчиками. При достижении угла паллеты усилие натяжения нарастает, и система автоматически увеличивает поступление стрейч-плёнки на паллет, уменьшая натяжение.

Фиксированное предрастяжение

Позволит растягивать стрейч-пленку на фиксированные значения до 350% и настраивать до 12 шагов регулировки основных параметров в течение цикла обмотки.

Система представляет собой 2 приводных ролика, вращающихся с разной скоростью. Скорость роликов зависит от передаточного отношения зубчатой пары. Через фрикционные ролики проходит полотно стрейч-плёнки, и за счёт разницы скоростей происходит растяжение.

Компенсация силы натяжения стрейч-плёнки на паллету управляется автоматически.

Техническая документация

Характеристики груза на паллете

  • Размеры паллеты мин-макс мм 600x800 - 1000x1300
  • Максимальная высота груза на паллете мм 2400

Электрические характеристики

  • Напряжение питания и частота V - Hz 380 - 400 - 415 ± 5%, 50 ± 1%

Пневматические характеристики

  • Давление сжатого воздуха Бар 6 ± 1

Характеристики плёнки

  • Высота каретки с пленкой мм 500 (Стандарт) - 750 (Опционально)
  • Толщина стрейч-плёнки мкм 17 - 30
  • Толщина плёнки для укрывания верха мкм 40 - 100